SMT物料損耗原因全解析，教您如何有效降低損耗！
SMT貼片生產加工過程中物料損耗一直是生產管理人員的重點管控之一，同時也是一個需要持續改進的問題。盡管行業發展到今天已有幾十年，但還有很多方面需要改善與管控，特別是在競爭越來越激烈的今天，物料損耗的管控顯得尤為重要，下面分享一些貼片經驗給大家。
如今生產PCBA的廠商很多，競爭十分激烈。部分供應商“劍走偏鋒”，采用其他較便宜的劣質板材來替代原用的板材。雖然這樣生產的PCBA各項檢測都合格，也能正常使用，但是危機正悄然降臨——采用劣質板材將大大縮短產品的使用壽命。
SMT物料損耗原因及解決方法
人為因素
1.安裝物料的時候，撕料帶太長了。導致壓料太多引起的遺失損耗。
解決方案：培訓操作員裝料的時候要留兩三個空位，壓料到了料窗看得到物料就行了。這樣就可以檢測飛達齒輪位置、卷帶張力。
2.飛達安裝以后桌面上有雜物導致的不到位、晃動取不到料的情況。
解決方案：在裝飛達的時候要檢查機器桌面和飛達 底座有沒有雜物，轉拉的時候要對設備進行清潔。
3.物料盤沒有安裝到飛達引起卡盤。
解決方案：操作員在進行換料的時候必須要把料盤裝到飛達上。
4.沒有及時的清理卷料帶引起的張力變化、不卷帶、送料不良。
解決方案：操作員在進行換料的時候必須把卷帶清理干凈。
5.放反板、跳錯板、擦板等造成損耗。
解決方案：操作員必須嚴格遵守作業指導書操作，在指導書上標示拼板的位置、進板的方向以及注意事項。
6.看錯料站位、P/N引起錯料。
解決方案：操作員在進行核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位要嚴格執行。
7.物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失。
解決方法：物料員進出生產線的全部物料、PCBA必須要進行清點數量以及登記當班核對生產數量和拉存數量。
機器因素
1.吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。
解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。
2.彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良。
解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。
3.HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;
解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。
4.取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄;
解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。
5.真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良;
解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。
6.機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良。
解決方法：按計劃定期保養設備，檢查設備水平固定支撐螺母。
7.絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良。
解決方法：嚴禁用風槍吹機器內部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。
8.馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數據不精確而取料不良。
解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。
物料原因
1.元件污臟、破損、來料不規則，引腳氧化等不合格產品造 成識別不良。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
2、元件磁化、元件包裝太緊，料框對元件磨擦力太大造成吸不起來。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、 識別不良。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料，來料時必須 檢查同-P/N物料的包裝和本體形狀。
4.元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
5.元件可吸著面太小造成取料不良。
解決方法:反饋lQC與供應商溝通更換物料，降低機器運行速 度。
6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側 立、翻件、位置不正而取料不良。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發生變化
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
8.卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶;過脆易拉斷取不到料。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
9.來料包裝不規范、散裝無法用機器貼裝。
解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
作業方法
1.用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料。
解決方法:培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。
2.用錯不同規格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用01.3MM料蓋、0402物料用01.0MM料蓋、0805物料用01.0MM料蓋、調錯FEEDERPITCH造成取不到料。
解決方法: 培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
3.人員不按作業指導書標準作業。
解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業，定期考核操作技能，管理監督評核。
4.接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良。
解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業，培訓考核操作技能，管理監督評核。
5.卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶。
解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業，培訓考核操作技能，管理監督評核。
6.物料安裝后有空位造成取不到料。
解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業，培訓考核操作技能，管理監督評核。
生產環境
1.車間溫度高、濕度不夠造成物料干爆產生灰塵、靜電。
解決方法:實時監控車間溫濕度，增加空調和加濕機。
2.車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良。
解決方法:實時監控車間、貨倉溫濕度，增加空調和通風設備。
3.車間密封性不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。
解決方法:嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料，車間門口增加地毯除塵。
4.裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。
解決方法: 增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按WI要求作業。
