如何擺脫思維定式，通過內部生產降低成本？
案例分析：特斯拉為何在重重危機下仍能取得成功
盡管全球范圍內的汽車制造業都遭遇了嚴重的元件短缺，但特斯拉電動汽車的交付量仍然增加了87%[1]。他們如何使產量實現前所未有的激增？答案就是：通過垂直整合和獨創性的結合。
圖1：特斯拉2020年和2021年的交付量數據
Elon Musk決定利用公司內部的設備和軟件工程師，這樣就不需要將PCB制造、軟件編程、組裝工藝和其他需要發揮創意的工作外包出去，特斯拉也因此可以完全掌控生產制造。
Rebecca Elliot在《華爾街日報》發表的報道中寫道，特斯拉通過“內部軟件工程師專家”保障“生產線持續運行”并“迅速改寫必要軟件以在汽車上集成替代芯片[1]”。正是因為采用了內部生產方式，特斯拉才得以在2021年交付了93.6萬輛汽車，與此同時，其他汽車制造商卻還在苦苦等待不能交付的外包芯片。
特斯拉在芯片緊缺周期仍能取得成功，我們能從中學到什么？
1.使用現有的資源
Elon Musk沒有把元件短缺當成是不可避免或不可克服的問題，而是使用現有的資源替代短缺的資源。其他公司也可以效仿這種方式。無論是讓內部工程師改寫軟件，還是返工PCB來保留并重復使用更急需的元件（而不是任其成為廢品），只要我們跳脫出定式思維，就可以使用許多現有的資源。
2.盡可能在公司內部完成更多生產流程
像特斯拉一樣采用內部生產模式，就不需要等待離岸工廠按照優先級順序發貨、等待相當長的交付周期或承受當下市場出現的通膨率。特斯拉通過內部生產和組裝模式，避免了很多汽車行業其他制造商面臨的難題，很多具有前瞻性的公司也可以這樣做。
圖2：正在對PCB進行返工校準
擁有生產設備可實現真正的成本節約
畢竟不是所有公司都能達到特斯拉那種規模。即便規模不比特斯拉，只要擁有SMT生產設備，就能降低生產成本。通過內部生產，就不再需要聽外包生產商的一面之詞，因為對公司選擇使用的原材料十分了解，在首選部件供貨短缺的情況下可以靈活地尋找替代品。
有了高質量的設備和一小群優秀的員工，只要公司業務具有一定的創造性，都能做到：
靈活控制產量水平
縮短產品轉換周期
增加當地客戶業務
擁有組裝生產線能改變整個格局。如果產品要用到表面貼裝技術，那么擁有一條生產線就能幫助公司降低成本并提高庫存水平。與其把錢交給外包生產商并承擔各種費用和通貨膨脹率相比，內部生產只需要承擔材料費用和人工費用。Tom Beck寫過一篇名為《將SMT組裝轉為內部生產對交付周期、庫存、質量和總成本的影響案例分析》的文章，他在文中表示將組裝轉為內部生產后平均可以節省35%~40%的成本。
圖3：內部生產與外包生產成本相差40%
內部生產業務模式在日益發展壯大
例如水族館供應公司CoralVue最近就開始將生產轉為內部生產，從而大幅改善了生產流程。被問到整個決策和經驗時，其CEO David D’Aquin表示之前外包生產任務時會收到“交付周期需要52周”的通知[2]。周期延長外加“海外PCB制造商成本不斷增加”，促使他們決定購買設備，在公司內部生產制造產品。D’Aquin表示自從轉為內部生產后，他們能“靈活控制庫存”，并且“緩解公司的現金流難題”。
自動化的SMT生產線只需要幾個人就能操作，在人工日益匱乏的時代尤其具有優勢。具有前瞻性的公司可以借鑒CoralVue的成功案例，實現繁榮發展。
稅收優惠如何降低設備成本
投資生產設備初始階段的巨額經費支出令人望而卻步。市面上有一些融資方案可供選擇，包括付款延遲的情況下可以有足夠的周轉時間啟動生產并產生→。
同時還可以在申報稅款時利用稅法179條款來減少稅額。通過179條款，公司可以在申報時減掉購買設備的全部金額，從而最大程度地增加節省的成本。2018年，179條款表明公司可以在申報過去一個納稅年的納稅總額時減去購買設備的總額（最多100萬美元），這一政策對于小型公司而言是個好消息[3]。
決定啟動內部生產
由于美國制造業一直由需求驅動，比較蕭條，供應鏈、人力資源和供應商交付出現了重重問題，許多公司都在尋找解決方案。目前最成功的解決方案是：控制已轉移到海外的生產。內部生產有效是因為它的成本效益相對更高；并且有現成的融資和成本抵消方案。擁有設備并直接支付元件和人工費用可顯著減少支出成本。
圖4：Manncorp為CorvalVue供應的SMT生產設備安裝到位
目前的經濟中，主要問題是公司無法出售沒有的東西。公司現在可以選擇利用可用的資源，立即改善生產并體驗到長期的成本節省。這將使公司擺脫支付空運、加班費和其他費用的額外負擔，努力將產品盡快送到客戶手中。通過內部生產，不花這些費用也能滿足客戶需求。擺脫思維定式能讓公司能夠迅速、連貫地交付高質量產品，這種模式所需的費用只是他們之前外包生產時所花費用的一小部分。
對于考慮購買設備轉為內部生產的公司而言，David D'Aquin建議：“鑒于世界經濟和政治現狀，我們認為盡可能多地掌控業務運營是比較理想的。如果PCB是業務的核心關鍵，那么對SMT生產線的投資將決定公司未來的成功?！?/span>