三防漆出現起皺現象，如何解決？
摘要：三防漆起皺又叫橘皮和橘紋現象，涂覆工藝中，這種現象一般出現在過爐后，嚴重影響了產品外觀和防護性能。不管是溶劑型三防漆還是UV三防漆都存在這一現象，二者產生的原因各有不同。本文主要給大家從不同角度分析這一問題，并給出對應的解決方案。
關鍵詞：橘皮、起皺、橘紋、UV光能量、UV光波段、UV光強度、汞燈、無極燈、UV-LED、助焊劑。
起皺現象
起皺原因分析及解決方案
關于起皺原因，分為兩類三防漆討論，一類是溶劑型三防漆，另一類是UV三防漆。
1. 溶劑型三防漆。
起皺原因分析。
a.三防漆粘度過大，流平性差 。
b.升溫速率過快，導致漆膜表面迅速干燥，來不及流平，同時與漆膜內部固化不統一形成橘紋。
c.熱風爐的熱風將漆膜吹成波紋。
起皺解決方案。
a.通過配比稀釋劑，降低三防漆粘度，增強流平性。
b.優化升溫曲線。
c.調整熱風爐風向，或者改用紅外爐進行固化。
2. UV三防漆。
起皺原因分析。
a.UV三防漆粘度過大，流平性差。
b.UV燈散熱風直吹，形成波紋。
c.三防漆與助焊劑兼容性不好，導致起皺。
d.紫外檢查燈近距離照射影響，UV三防漆需要多波段的UV光來進行固化，而紫外檢查燈通常是低功率的LED燈，一般是365nm的波段，這就導致漆膜在固化不同步導致起皺。
e.UV燈能量不足，低于三防漆所需的最低固化能量。
f.UV燈不同波段的光強能量不同步，導致表層固化與深層固化不一致導致起皺。
g.漆膜太厚。
說到UV三防漆的固化能量，就需要從其所需的不同波段光強、能量這方面的知識說起。UV爐不管是汞燈還是無極燈，其發出來的UV光有以下幾個波段。
UVA 315-380nm。
這個波段因為波長比較大，穿透力強，因此主要用來進行深層固化。
UVB 280-315nm。
此波段用來進行中層固化。
UVC 200-280nm。
此波段波長小，主要進行表層固化。
UV三防漆通常需要這三個波段協同配合，以達到最佳固化條件。
這三個波段又有能量和光強兩個概念在里面。
能量單位：J/m2 , mJ/ cm2，即單位面積上的光能量。
光強單位：w/m2，mw/cm2 UV設備本身所具備的性能，概括來講就是UV光強是UV光在固化材料表面的強度。
先禾UVC三防漆所需的能量及光強
我們用能量儀測試UV爐的能量時，不能只看能量數據，光強才是UV爐本身所具備的參數，它和照射距離、設備功率直接相關。而能量是光強和時間的乘積，只要你的照射時間夠長，即使你的光強再低，其能量也能累積到你所需要的數值。
有研究人員做過相關實驗，在總的UV光能量同為6000mJ/cm2的情況下，如果用1000mJ/cm2/次的低光強分6次照射UV膠，最后只能讓15.31%的分子交聯；但是如果換成6000mJ/cm2/次的高光強，雖然只照射1次，但是UV膠的交聯度依然達到了43.65%！
《照射條件對UV光固化丙烯酸酯壓敏膠性能的影響_郭瑞林》
通過以上的了解，對于解決UV三防漆起皺的問題，就很好解決了起皺解決方案。
a.選擇粘度低，流平性好的UV三防漆。
b.調整UV燈管散熱風風向，避免直吹。
c.清洗助焊劑殘留，或者選擇與助焊劑兼容性更好的三防漆。
d.選擇功率更低的紫外檢查燈，避免紫光檢查燈近距離照射漆膜。
e.測試UV爐能量光強，如果低于三防漆固化所需最低值，需要調整UV爐功率，更換新的燈管，清洗反射罩，調整光照距離等措施來改善。
f.每個波段的光強能量都需要匹配，咨詢UV爐廠家，如何保證各個波段光強能量符合要求。PCBA代工廠
g.降低膜厚，或者更換三防漆。
以上內容由舒志耀老師原創