如何看待SMT貼片檢驗的標準呢?
SMT貼片檢驗這一步驟,可以規范SMT加工的工藝質量要求,以確保產品品質符合要求。下面一起來看看SMT貼片檢驗有哪些標準?
一、SMT貼片錫膏工藝
1、PCB板上印刷的噴錫的位置與焊盤居中,無明顯的偏移,不可影響SMT元器件的粘貼與上錫效果。
2、PCB板上印刷噴錫量適中,不能完整的覆蓋焊盤,少錫、漏刷。
3、PCB板上印刷噴錫點成形不良,印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀,噴錫移位超焊盤三分之一。
二、SMT貼片紅膠工藝
1、印刷紅膠的位置居中,無明顯的偏移,不可以影響粘貼與焊錫。
2、印刷紅膠膠量適中,能良好的粘貼,無欠膠。
3、印刷紅膠膠點偏移兩焊盤中間,可能造成元件與焊盤不易上錫。
4、印刷紅膠量過多,從元件體側下面滲出的膠的寬度大于元件體寬的二分之一。
三、SMT貼片工藝
1、SMT元器件貼裝需整齊、正中,無偏移、歪斜。
2、SMT元器件貼裝位置的元器件型號規格應正確,元器件應反面。元器件貼反(不允許元件有區別的相對稱的兩個面互換位置,如:有絲印標識的面與無絲印標識的面上下顛倒面),功能無法實現。
3、有極性要求的貼片元器件貼裝需按正確的極性標示加工。器件極性貼反、錯誤(二極管、三極管、鉭質電容)。
4、多引腳器件或相鄰元件焊盤應無連錫、橋接短路。
5、多引腳器件或相鄰元件焊盤上應無殘留的錫珠、錫渣。